एनएमएल के 60 साल
“.....लेकिन जब मैं जमशेदपुर आता हूं तो यह भारत का अतीत नहीं है जो मेरे सामने आता है, लेकिन भविष्य का कुछ नजारा मेरी आंखों के सामने आता है।”
“मैं किसी भी श्रमिक को इन प्रयोगशालाओं में आने की इच्छा नहीं रखता, केवल अपने जीवन यापन के उद्देश्य से। मेरी इच्छा है कि हमारे युवा पुरुष और महिलाएं जो यहां आते हैं, उन्हें उन समस्याओं को हल करने के लिए एक उत्साह होना चाहिए, जिनके परिणाम बहुत अच्छे होंगे। इससे इन संस्थानों को जीवन शक्ति मिलेगी। उन्हें यह महसूस करना चाहिए कि विज्ञान की सेवा भारत के लिए वास्तविक सेवा है - नहीं, यहां तक कि पूरी दुनिया के लिए - विज्ञान के पास कोई सीमा नहीं है”।
पंडित जवाहरलाल नेहरू
आरंभ
माननीय श्री सी. राजगोपालाचारी द्वारा 21 नवंबर, 1946 को राष्ट्रीय धातुकर्म प्रयोगशाला की आधारशिला रखी गई थी। इसका औपचारिक उद्घाटन 26 नवंबर, 1950 को पंडित जवाहर लाल नेहरू ने किया था। भविष्य में विश्वास की भावना ’। प्रयोगशाला भारत और विज्ञान और प्रौद्योगिकी में देश को आगे ले जाने के लिए अनुसंधान संस्थानों के नेटवर्क के साथ भारत को प्रदान करने के सर शांति स्वरूप भटनागर के दृष्टिकोण का एक तत्व था। CSIR-NML ने भारत की औद्योगिक क्रांति में 1950 से विशेष रूप से खनिज प्रसंस्करण, लौह और इस्पात बनाने, लौह धातुओं और गैर-लौह धातुओं के निष्कर्षण, विशेष रूप से मैग्नीशियम के क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। 1970 के दशक की शुरुआत में CSIR-NML में एशिया की सबसे बड़ी रेंगना परीक्षण सुविधा भी स्थापित की गई थी और आज भी यह एशिया की दूसरी सबसे बड़ी रेंगना परीक्षण प्रयोगशाला है।
गौरवशाली अतीत
सीएसआईआर-राष्ट्रीय धातुकर्म प्रयोगशाला (CSIR-NML) खनिज, धातु और सामग्री के विभिन्न पहलुओं के लिए समर्पित एक प्रमुख भारतीय अनुसंधान संगठन है - विज्ञान, प्रौद्योगिकी, औद्योगिक सेवाएं और मानव संसाधन विकास। स्थापना के बाद से, CSIR- NML ने अपने अनुसंधान क्षेत्रों को विविधीकरण धातु विज्ञान, मिश्र धातु विकास और आयात प्रतिस्थापन, दुर्दम्य सामग्री विकास, संक्षारण अध्ययन, गणितीय और धातु विज्ञान प्रक्रियाओं के खनिज, खनिज अनुसंधान, उन्नत सामग्री और सामग्री सिलाई, महत्वपूर्ण की अखंडता के मूल्यांकन से लेकर विविध किया है। औद्योगिक घटक, सतह इंजीनियरिंग और क्लीनर और टिकाऊ धातु उत्पादन। प्रयोगशाला ने खनिज लाभ और कृषि, लौह और गैर-लौह धातु विज्ञान, मिश्र धातु विकास और प्रसंस्करण, सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग और संसाधन संरक्षण और पर्यावरण के क्षेत्रों में उल्लेखनीय योगदान दिया है। CSIR-NML की पिछली उपलब्धियों (1950-2010) के ऐतिहासिक वृतांतों को डायमंड जुबली स्मारक मात्रा 'ला विंटेज मेटालर्जि: साइंस ऑफ़ इंडस्ट्री से शादी के 60 साल' (http://eprints.nmlindia.org/4360/) में चित्रित किया गया है। )।
वर्तमान फोकस
अनुसंधान एवं विकास
CSIR-NML वैज्ञानिक और तकनीकी नेतृत्व के लिए देश की खोज में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है और खनिज, धातु और सामग्री के क्षेत्रों में उद्योगों को वैज्ञानिक समाधान प्रदान कर रहा है। CSIR-NML स्वास्थ्य, पर्यावरण, ग्रामीण प्रौद्योगिकी और सतत विकास से संबंधित मुद्दों पर आम जनता के बीच जागरूकता पैदा करने के लिए प्रमुख गतिविधियाँ कर रहा है। एक मजबूत और प्रतिबद्ध कर्मचारियों के पास विशेषज्ञता और आधुनिक सुविधाओं का एक व्यापक स्पेक्ट्रम है, CSIR-NML अस्तित्व के 64 गौरवशाली वर्षों को पूरा किया और अभी भी वैश्विक अर्थव्यवस्था की चुनौतियों का सामना करने और अधिक ऊंचाइयों तक पहुंचने के लिए आगे बढ़ने का प्रयास करता है।
प्रयोगशाला ने देश के बदलते अनुसंधान परिदृश्यों और जरूरतों को गति दी है। पिछले कुछ वर्षों में, अधिक से अधिक जोर प्रायोजित प्रायोजित अनुसंधान और, सरकारी कार्यक्रम के साथ संरेखण दिया गया है; जैसे, मेक इन इंडिया, इनोवेट इन इंडिया, स्ट्रेटेजिक सेक्टर की जरूरत, स्वैच भारत, सोसाइटी और स्किल इंडिया इत्यादि। प्रयोगशाला की गतिविधियाँ भारत के विकास के लिए प्रासंगिक कई प्रमुख क्षेत्रों को छूती हैं, जिनमें लोहा और इस्पात, बिजली ऊर्जा, तेल और गैस, मोटर वाहन, रेलवे, रणनीतिक, सामाजिक और अन्य शामिल हैं।
प्रयोगशाला के हालिया / चल रहे कार्यों की झलकियाँ हमारे हितधारकों के लाभ के लिए यहाँ प्रस्तुत की गई हैं, और आगे की प्रगति के लिए साझेदारी की मांग कर रही हैं। भारत में, लगभग तीस प्रतिशत स्टील का उत्पादन द्वितीयक इस्पात उत्पादकों द्वारा इंडक्शन फर्नेस मार्ग का उपयोग करके किया जाता है। उच्च फास्फोरस सामग्री संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए स्टील को घटिया और अनुपयुक्त बनाती है। ऑल इंडिया इंडक्शन फर्नेस एसोसिएशन (एआईआईएफए) और इस्पात मंत्रालय के सहयोग से सीएसआईआर-एनएमएल ने फॉस्फोरस के स्तर को 0.07-0.09% से कम करके बीआईएस की निर्धारित सीमा <0.05% करने के लिए एक प्रवाह विकसित किया है। औद्योगिक परिस्थितियों में फ्लक्स का परीक्षण किया जाता है, जिससे बड़ी संख्या में माध्यमिक स्टील उत्पादकों को लाभ होता है। फ्लक्स केमिस्ट्री को बेहतर बनाने और हाई लाइनिंग लाइफ के साथ इसके उपयोग के प्रयास जारी हैं।
कोयले पर महत्वपूर्ण प्रयासों को निर्देशित किया जाता है और राख हटाने के लिए लाभकारीकरण के लिए ‘कोयला कोर विश्लेषण’ का उपयोग करने से पूर्ववर्ती गतिविधियों से लेकर, फ्लाई एश के मूल्य वर्धित उत्पादों तक। विभिन्न मूल के अंगारों में राख को कम करने के लिए शुष्क लाभकारी वाले नवीन फ्लोशीट विकसित किए जाते हैं। CSIR-NML स्तंभ तकनीक जो पहले समुद्र तट के रेत खनिजों, चूना पत्थर और बाराइट के लिए वाणिज्यिक संचालन में शोषण की गई थी, अब खदान स्थलों पर स्थापित स्तंभों में कोयले के लिए सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है। जियोफाइमर फ़र्श ब्लॉक के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों का उपयोग फ्लाई ऐश के साथ / विहीन और स्टील बनाने वाले स्लैग / लाल मिट्टी के साथ किया गया है और क्षेत्र की परिस्थितियों में सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है। सीएसआईआर-एनएमएल के अनुसंधान कार्य भी क्षेत्र की भौतिक आवश्यकताओं के साथ संरेखित हैं। हिमालयी क्षेत्र में हाइडल बिजली उत्पादन के दौरान प्रयोगशाला में एड्रेसेस्ट गाद के कटाव की समस्या के लिए एक प्रतिरोधी स्टील विकसित किया गया था। लैब की नई पहल में उन्नत विद्युत स्टील्स का विकास और, भविष्य के अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकलप्लंट्स के लिए सामग्रियों का मूल्यांकन शामिल है।
मैग्नीशियम टाइटेनियम और जिरकोनियम निष्कर्षण के लिए राष्ट्रीय कार्यक्रमों की सफलता के लिए महत्वपूर्ण है, और मोटर वाहन क्षेत्र के लिए अगली पीढ़ी एमजी-मिश्र। सीएसआईआर-एनएमएल का एमजी प्रौद्योगिकी विकास में योगदान 1971 तक चला जाता है, जब कबूतर प्रक्रिया पर आधारित 250 टन प्रति वर्ष का पायलट प्लांट चालू किया गया था। संयंत्र और प्रौद्योगिकी को बाद में एक उद्योग में स्थानांतरित कर दिया गया, एम / एस दक्षिणी मैग्नीशियम लिमिटेड, जो 2002 तक भारत में एमजी के एकमात्र वाणिज्यिक निर्माता थे। टीसीआईआर-एनएमएल ने एक उपन्यास मैग्नीशियम निष्कर्षण तकनीक (मैग्नेथर्म प्रक्रिया) विकसित की है जो मध्यम वैक्यूम और प्रत्यक्ष ताप शामिल है। स्वदेशी रूप से निर्मित रिएक्टर का उपयोग करके तकनीक को 300 किलोग्राम पायलट पैमाने पर विकसित किया गया था। पायलट प्लांट परीक्षणों के लार्जनंबर के आधार पर, ~ 1000 किलोग्राम रिएक्टर तक के पैमाने के लिए डिजाइन और परिचालन डेटा उत्पन्न किए गए हैं।
सामरिक क्षेत्र में, प्रयोगशाला का विशेष ध्यान टंगस्टन, सोडियम और गैडोलीनियम जैसे धातुओं के निष्कर्षण और प्रसंस्करण पर है। निम्न ग्रेड के स्वदेशी संसाधनों के दोहन और प्रसंस्करण और घटकों के उपयोग के बाद उत्पन्न स्क्रैप से वसूली की दिशा में प्रयास किए जाते हैं। तात्कालिक जरूरतों को पूरा करने के लिए, NML ने बड़े पैमाने पर W- बेयरिंग स्क्रैप से टंगस्टन की रिकवरी के लिए एक तकनीक विकसित और व्यवसायीकरण किया है। विकसित तकनीक टंगस्टन रिकवरी (> 90%), संबद्ध धातुओं की सह-वसूली (उदा। सह, नी), प्रक्रिया अर्थशास्त्र और पर्यावरण संबंधी विचारों से बेहतर है। परमाणु ऊर्जा कार्यक्रम के लिए आवश्यक सोडियम और गैडोलीनियम के लिए स्वदेशी प्रौद्योगिकियों को सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। 50 केवीए से 500 केवीए क्षमता तक इलेक्ट्रोलिसिस कोशिकाओं का उपयोग करके सोडियम का उत्पादन किया जाता है, और उद्योग द्वारा प्रक्रिया के आगे पैमाने पर काम चल रहा है। इसी प्रकार, उच्च शुद्धता वाले गैडोलीनियम का निर्माण फ्यूज़्ड नमक इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा किया गया था।
हमारे देश के लिए पोटाश की लगभग पूरी आवश्यकता आयात की जाती है क्योंकि पारंपरिक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले क्लोराइड के संसाधन दुर्लभ हैं। स्वदेशी रूप से उपलब्ध गैर-पारंपरिक सिलिकेट संसाधनों से विशेष रूप से पोटाश को पुनर्प्राप्त करने के लिए तकनीकी और आर्थिक रूप से आकर्षक प्रक्रियाएं, विशेष रूप से फेल्डस्पार और ग्लौकोनाइट विकसित की जा रही हैं। एक अभिनव प्रक्रिया, संभवतः अपनी तरह का पहला, एक उद्योग प्रायोजित कार्यक्रम के तहत CSIR-NML में विकसित किया गया है। यह प्रक्रिया, जो फेल्डस्पार में मौजूद अन्य सभी घटकों (जैसे कि Fe-Si) के रूप में पोटाश की उच्च वसूली की अनुमति देती है, तकनीकी परिदृश्य को मौलिक रूप से बदलने की क्षमता रखती है। 10 किलोग्राम के पैमाने पर प्रक्रिया की सफलता से उत्साहित होकर, अब इसे और बड़े पैमाने पर और व्यावसायिक शोषण के लिए माना जा रहा है। पायरो / हाइड्रोमीटर के आधार पर फ़्लो-फ्लोशीट का विकास और ग्लूकोनाइट रेत के पोटाश की वसूली के लिए मूल्यांकन किया गया था। अभी तक एक अन्य नवीन विकास में, ग्लूकोनाइट की यांत्रिक सक्रियता का उपयोग इसकी कटियन-विनिमय क्षमता को बदलने और एक ग्रीनेर विकल्प विकसित करने के लिए किया गया था जो पोटाश के स्रोत के रूप में इसके प्रत्यक्ष उपयोग की अनुमति देगा।
संसाधन संरक्षण और पर्यावरणीय विचारों के दृष्टिकोण से धातुकर्म उद्योगों में ठोस अपशिष्ट और अपशिष्ट प्रमुख हैं। उदाहरण के लिए, लौह अयस्क खनन, स्लैग, मिल स्केल) और अपशिष्टों (जैसे अचार शराब) के दौरान बड़ी मात्रा में ठोस अपशिष्ट (जैसे slimes और जुर्माना) लोहे और इस्पात बनाने के संचालन के दौरान उत्पन्न होते हैं। NML ने समस्या का समाधान करने के लिए कई प्रसंस्करण विकल्प और मूल्य वर्धित उत्पादों को विकसित किया है। इनमें से कुछ का वास्तविक संयंत्र स्थितियों में परीक्षण किया गया है और इसमें शामिल हैं: सुरंग भट्ठा का उपयोग करके स्लैम्स / मिल स्केल से DRI; एलडी कनवर्टर स्टील बनाने में शीतलक के रूप में मिल स्केल ब्रिकेट्स; एक कम शाफ्ट भट्टी में स्व-कम करने वाली ब्रिकेट्स (कीचड़ और झामा कोयला) के गलाने से सूअर का लोहा; और, कच्चे माल के रूप में अचार संचालन के दौरान उत्पादित उच्च शुद्ध हेमेटाइट का उपयोग करके भारी मीडिया पृथक्करण के लिए मैग्नेटाइट। 175 केवीए की भट्टी में गलाने के लिए एलडी स्लैग के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए रणनीतियाँ विकसित की गई हैं और औद्योगिक या अर्ध-औद्योगिक पैमाने पर आगे की जांच के लिए प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं। गलाने से, फास्फोरस निकाल दिया जाता है और परिणामस्वरूप लावा चूने और सीमेंट सामग्री के स्रोत के रूप में उपयुक्त है। अभी तक एक और महत्वपूर्ण विकास में, मूल्य वर्धित लौह ऑक्साइड वर्णक के एक व्यापक स्पेक्ट्रम के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियों का विकास और परीक्षण किया गया है।
हाल के दिनों में, प्रयोगशाला ने उन उपकरणों के डिजाइन और विकास पर ध्यान दिया है जो विशिष्ट धातुकर्म अनुसंधान और परीक्षणों के लिए दर्जी हैं। इसका उद्देश्य आयातित उपकरणों पर निर्भरता को कम करना है जिनकी कीमत अक्सर अत्यधिक होती है। इस तरह की एक पहल के तहत, एक एनीलिंग सिम्युलेटर विकसित किया गया था, जो स्टील उद्योग में आमतौर पर अभ्यास किए जाने वाले बैच और निरंतर एनीलिंग प्रक्रियाओं की रोमांचक संभावनाएं प्रदान करता है (उदाहरण के लिए वांछनीय ओस बिंदु सेटिंग के साथ IF स्टील, दोहरी चरण के लिए अल्ट्राफास्ट कूलिंग या जटिल चरण स्टील एनीलिंग चक्र, आदि) । इसी तरह, औद्योगिक उपकरणों और सामग्रियों के साइट एनडीटी पर और बंद करने के लिए कई उपकरण विकसित किए गए थे। इनमें से एक, मैगस्टार, स्टील स्ट्रक्चर्स / कंपोनेंट्स के नॉन-डिस्ट्रक्टिव इवैल्यूएशन के लिए एक पोर्टेबल मैग्नेटिक सेंसिंग डिवाइस मैग्नेटिक हिस्टैरिसीस लूप (एमएचएल) और मैग्नेटिक बार्कहॉसन एमिशन (एमबीई) को मापता है। मैगिस, एक विशालकाय मैग्नेटो इम्पीडेंस (जीएमआई) आधारित चुंबकीय संवेदी उपकरण भी संरचनात्मक संरचना मापने के उपकरण के रूप में व्यावसायीकरण के लिए तैयार है। डिवाइस बहुत कम चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय चरणों का पता लगाने में सक्षम है। निर्माण के दौरान तार में दोषों का पता लगाने के लिए एक एनडीटी उपकरण विकसित किया गया है और प्रायोजक स्थल पर स्थापित किया गया है। हमारी बहन प्रयोगशाला, सीएसआईआर-सीजीसीआरआई के सहयोग से, एफबीजी सेंसर के विभिन्न अनुप्रयोगों, जिनमें निरंतर कास्टिंग मोल्ड्स के तापमान प्रोफाइलिंग शामिल हैं, को पूर्ण किया गया है।
हमारे ग्राहकों और सहयोगियों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर कई नए मिश्र और सामग्री विकसित किए गए हैं। श्रीलंका स्थित बहुराष्ट्रीय कंपनियों के लिए सुपरकैपेसिटिव अनुप्रयोगों के लिए एक कोलेजन-ग्राफीन कम्पोजिट विकसित किया गया था। ग्रीन प्रोटोकॉल और सामग्री को ध्यान में रखते हुए एयरोस्पेस मल्टीनेशनल के इशारे पर कई उन्नत कोटिंग्स विकसित किए गए हैं। विभिन्न इस्पात उत्पादकों के सहयोग से उन्नत स्टील्स विकास और उनकी योग्यता को सफलतापूर्वक पूरा किया गया है।
चीन से कड़ी प्रतिस्पर्धा के कारण देश भर के पीतल के कारीगर संकट में हैं। इसके अलावा, आजीविका के नुकसान के साथ सदियों पुरानी प्रथाओं के विलुप्त होने का खतरा है। कारीगरों द्वारा उपयोग किए जाने वाले घर पर आधारित पारंपरिक गड्ढे भट्टियां ईंधन के अकुशल और प्रदूषणकारी हैं। CSIR800 कार्यक्रम के तहत, नेशनल इनोवेशन काउंसिल की पहल के एक हिस्से के रूप में, NML ने अपशिष्ट गर्मी पुन: निर्माण प्रणाली का उपयोग करने वाले धातु कारीगरों के लिए एक लागत प्रभावी, ईंधन कुशल और पर्यावरण के अनुकूल कोक आधारित पीतल पिघलने वाली भट्ठी विकसित की है, जिसके अंदर निलंबित कण पदार्थ (SPM) को गिरफ्तार किया है। गड्ढा। उत्तर प्रदेश के मुरादाबाद और बालासोर, ओडिशा में ऐसी कुछ भट्टियाँ स्थापित की गईं। कारीगरों के प्रति जागरूकता और प्रशिक्षण को बढ़ाने के लिए एक साथ प्रयास कर रहे हैं। CSIR-NML ने कलंक को रोकने और पीतल के हस्तशिल्प के धातु समूह को बनाए रखने के लिए एक कुशल, कम लागत वाली एंटी-टार्निशिंग लाह विकसित की है। विकसित लाह तकनीकी रूप से और बाजार में उपलब्ध लाख से बेहतर है। प्रौद्योगिकी को व्यावसायिक उत्पादन के लिए एक निजी उद्यमी को हस्तांतरित किया गया है।
हमारे सहयोगी क्या कहते हैं?
हम अपने ग्राहकों के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बनाने का प्रयास करते हैं। हमारी उच्च गुणवत्ता वाली सेवाओं ने दुनिया भर में हमारी उपस्थिति को चिह्नित किया है।
भविष्य के लक्ष्य
हमारी दृष्टि के कथन
“खनिज और धातुकर्म अनुसंधान और विकास में एक वैश्विक नेता और एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर बेंचमार्क प्रयोगशाला बनने के लिए। खनिज, धातु और सामग्री में एक आत्मनिर्भर प्रौद्योगिकी केंद्र बनना। "
CSIR-NML धातुओं, खनिजों और खनिजों के क्षेत्रों में उद्योगों के लिए संभव और स्थायी समाधान प्रदान करके एक आत्मनिर्भर, आत्मनिर्भर अनुसंधान और विकास प्रयोगशाला बन रहा है। प्रयोगशाला आधुनिक भारत की जरूरतों के लिए खानपान के माध्यम से विकसित भारत को सशक्त बनाने के लिए प्रासंगिक क्षेत्रों में अपनी जगह बनाने का प्रयास करती है।
